基础知识丨APQP各阶段输出文件清单
3. 新产品设备、工装、设施清单及要求
4. 量具、试验设备清单及要求
5. 新设备、工装、模具设计与制作进度表
6. 材料清单(BOM,含材料规范)
7. 新材料、新供应商开发计划
8. 工程图样与规范(如图纸、设计标准等)
9. 样件控制计划
10. 产品设计验证报告(DVT报告)
11. 产品设计确认报告
12. 产品设计和开发评审表
13. 产品设计更改记录(含变更履历)
第三阶段 过程设计和开发(样件制作—试生产)
1. 过程流程图
2. 特性矩阵图
3. PFMEA(含过程防错)
4. 产品和过程的特殊特性清单
5. 车间平面布局图
6. 包装标准和规格书
7. 试生产控制计划
8. 各工序作业指导书
9. 检验指导书
10. 测量系统分析(MSA)计划
11. 设备能力(Cmk)研究计划
12. 初始过程能力(Ppk、Cpk)研究计划
13. 过程设计更改记录(含变更履历)
14. 过程设计和开发评审表
第四阶段 产品和过程确认(试生产或PP阶段)
1. 试生产记录与检验记录
2. 测量系统分析报告
3. 设备能力研究报告
4. 初始过程能力研究报告
5. 生产件批准(PSW)
6. 过程设计验证与确认报告(生产确认试验报告或PVT报告)
7. 量产控制计划
8. 产品包装评价
9. 产能分析报告
10. 试生产阶段评审报告
第五阶段 反馈、评定和纠正措施(量产或MP阶段)
1. 生产记录与检验记录
2. 工序控制图(如均值-极差控制图)
3. 工艺更改记录
4. 日常质量信息反馈
5. 纠正措施报告
6. 售后服务报告
7. 顾客满意度调查报告
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